數字化工廠是如何實現數字化管理的

     現代社會是信息化的社會，隨著科技的迅猛發展，互聯網和大數據的發展越來越深入，人們越來越認識到了計算機和大數據的價值與功能。在信息化的背景下，借助信息技術開展各項工作已然成了一種不可逆轉的趨勢，數字化工廠就是在這樣的趨勢下誕生的，它能夠整合資源和數據，使企業的目標和行動具有一致性和協調性，從而提高了企業的管理決策能力，是企業更加具有創新能力和競爭力。那么，數字化工廠是如何實現數字化管理的呢？浙江恩大施福軟件科技有限公司帶您看一下。

    在我們討論數字化工廠是如何實現數字化管理的這個問題之前，我們先來認識一下相關的概念。

   首先，是數字化工廠的概念。數字化工廠（DF）以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產方式。數字化工廠（DF）是現代數字制造技術與計算機技術相結合的產物，同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業注入了新的活力，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。其次，是數字化管理的概念數字化管理是指利用計算機、通信、網絡等技術，通過統計技術量化管理對象與管理行為，實現研發、計劃、生產、協調、銷售、服務、創新等職能的管理活動和方法。

   浙江恩大施福軟件科技有限公司告訴您，企業要想實現數字化管理，一般來說要經歷以下這五個步驟：

1.價值流程梳理。

以精益生產為指導思想，運用價值流分析，對企業作業流程進行梳理診斷，將產品從客戶、供應商和企業生產過程，回到客戶手中的一系列活動，區分出增值與非增值的活動。再通過精益的工具將一切的非增值活動減少，重新定義，重組作業標準、時間節點、數據指標，設計以少的資源、獲取利益的價值流程。

2.人員設備的升級。

在價值流梳理的基礎上，對標行業企業，設定（Safety）安全、（Quality）質量、（Cost）成本、（Delivery）交期等支持企業運作的經營指標、規范作業流程的標準化。同時企業的人員素質和設備（軟硬件）必須得升級。人員方面，其思想必須轉變，舊的生產管理理念必須丟棄；接受并學習新知識技能，以適應新的生產方式。設備方面，企業可根據實際情況進行軟硬件升級，包括機器換人、設備改造、工藝重組等，或導入新的APS/MES等生產制造信息化系統等。

3.物聯網。

通過基于互聯網架構的新型技術，例如射頻識別、紅外感應、激光掃描、RFID、電子標簽等信息傳感技術，將生產資源進行無線WIFI在線連接，實現信息交換和通信，采集關于企業在生產經營活動中各資源要素（人員、機器設備、物料、方法、環境、測量）的信息，可實時掌握并監控到企業各方面的運行狀況。

4.數據統籌分析

在物連網的基礎上，企業實時采集到來自供應商、采購、生產、倉庫、物流、銷售等方面的信息，形成企業的一個是數據庫，然后再通過統籌系統，及時進行識別、記錄，分析、運算，將數據進行篩選和層別，形成相應的各類圖形報表，如客戶訂單及時在線生產進度報表、生產工單齊套及缺料信息報表、生產質量統計與分析報表、生產效率UPPH統計與分析報表、設備OEE統計與分析報表、計時與計件工資核算報表、其它定制類統計與分析報表。通過系統統籌分析，將數據及時、準確、透明的呈現給企業管理者，讓企業管理者有了判斷和決策的依據，達到在線敏捷應對，從而降低成本發生。

5.在線數字經營駕駛艙

在線數字經營駕駛艙基于物聯網形成的數據基礎上，以精益生產思想為企業管理的思想，通過詳盡的指標呈現體系，實時反映企業的運行狀態，并以駕駛艙儀表盤的形式，將實時采集的生產經營活動中的數據，通過圖表建模與對標分析，體現為各種常見的圖表（直方圖、品質報表、效率報表、OEE、預警雷達等），形象化標示企業運行的關鍵指標, 直觀的監測企業生產運營現狀，并可以對異常關鍵指標預警和挖掘分析，讓企業管理者對經營狀況了如指掌，能及時智慧決策，及時防范有可能發生的各類問題，運籌帷幄，決勝千里。

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